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怎樣保證每個金屬波紋管的出廠質(zhì)量？

發(fā)布時間：2020-09-18 瀏覽次

制作金屬波紋管時，無論哪個環(huán)節(jié)都需要認(rèn)真質(zhì)檢，這樣才能保證每個金屬波紋管的出廠質(zhì)量，下面就是金屬波紋管裝配焊接的檢驗介紹。1.金屬波紋管直邊內(nèi)外徑尺寸公差應(yīng)符合GB1804中H12 (或h12)級的要求。2.金屬波紋管與管路(或設(shè)備)的連接法蘭和端管的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合適當(dāng)?shù)亩斯苓B接標(biāo)準(zhǔn)，兩端管路的開口應(yīng)為30度+/-2.5度。三、金屬波紋管的端管為鋼板卷電焊管時，端管外接端口的周長公差和圓度公差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4.金屬波紋管與端管(或法蘭)等連接的環(huán)縫應(yīng)采用鎢-氨弧焊或熔化-氬弧焊，當(dāng)波紋管單層壁厚大于2 mm時，可用電弧焊。5.組裝金屬波紋管時，采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管，焊渣濺到波紋管上。伸縮縫各部位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5毫米.6.金屬波紋管壓力焊接后，應(yīng)在壓力焊上進行壓力試驗，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的體積，保持壓力10 ~ 30分鐘，檢查膨脹節(jié)各部位有無滲漏。壓縮時的大波距與壓縮前的波距之比不得超過1.15。7.組裝和焊接后，應(yīng)檢查金屬波紋管的外觀和幾何尺寸。金屬波紋管兩端同軸度公差:公稱直徑小于等于500mm時為5mm；公稱直徑大于500mm時，為公稱直徑的1%，小于等于10mm。伸縮縫兩端面與主軸的垂直度公差為公稱尺寸的1%，且小于等于3毫米。
伸縮縫出廠前預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定，并分別檢查伸縮縫的自由狀態(tài)長度和預(yù)拉伸后的出廠長度。金屬波紋管在管道應(yīng)用中會隨著使用壽命的增加產(chǎn)生不同程度的腐蝕，我們的工作人員認(rèn)為造成這種腐蝕的主要原因是外部環(huán)境。

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